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如何避免抛丸机尘灰自燃及抛丸机除锈等

来源:东莞市斯茗抛丸设备有限公司   发布时间:2020-01-13   访问量:7780

抛丸机除尘灰自燃是一个非常严重的问题,一旦发生就有可能造成火灾。因此避免抛丸机除尘灰自燃是非常重要的。
 
  1、在检查抛丸机组时,应该比较严格的控制火源,应避免电路打火,在电气焊工作时,首先要清除周围的粉尘,修完机械后10分钟,才可以开机试车后生产。为了避免炽热的颗粒或火花吸入除尘器内,在抛丸机附近严禁吸烟或点燃其他明火。
 
  抛丸机
 
  2、为了避免设备设施经典的积累,增加导电性,用导体或导电物质代替高绝缘性物质,因此相关的设备都应改保持良好地接地性。布袋应采用抗电性比较好的布袋。
 
  3、为了防止铁锈粉尘的沉积,热能的聚积而产生火花,要及时的清除除尘器内的灰尘,有规律的做好每班次的反吹卸灰。
 
  4、每位抛丸机用户多应该对操作人员、检修人员进行理论及实践知识的培训,使员工认识到铁锈粉尘是易燃品及除尘器的简单操作,在生产中时刻注意除尘器的运行状态。
 
  做好以上四个工作是非常重要的。
 
  1.工件涂镀、工件粘接前处理抛丸清理能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
 
  2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛丸能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观抛丸除锈机,达到美化装饰的作用。
 
  3.机加工件毛刺清理与表面美化抛丸能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且抛丸能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
 
  4.抛丸机清理后改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
 
  5.光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
 
  抛丸机除锈等级分成四个等级,用字母“Sa”表示。
 
  Sa1轻度的喷射抛丸清理机或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
 
  Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.45。
 
  Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45~0.5。
 
  Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。