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环保吊钩式抛丸机

产品简介:


结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。


抛射原理图、室体结构及总图,采用计算机辅助设计(CAD)绘制。


※ 采用具有大抛丸量、高抛射速度的离心式抛丸器(034型),能显著


提高清理效率和劳动生产率,保证了清理效果。


※ 封闭式的抛丸清理,确保无钢丸飞逸 


※ 分离器采溢流感应满幕帘式分离器,


分离效果好。分离效率≥99%。

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  • 参数/服务
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全国免费咨询及订购热线: 13662855773

吊钩式抛丸机根据客户产品的特点和清理的特殊要求,该项技术具有设计新颖、外型美观、结构厚实、自动化成度高、低能耗、高效率、防护功能强大、操作、维护简单、方便等优点。

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设备具有以下特点

结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

抛射原理图、室体结构及总图,采用计算机辅助设计(CAD)绘制。

※ 采用具有大抛丸量、高抛射速度的离心式抛丸器(034型),能显著

提高清理效率和劳动生产率,保证了清理效果。

※ 封闭式的抛丸清理,确保无钢丸飞逸 

※ 分离器采溢流感应满幕帘式分离器,

分离效果好。分离效率≥99%。

※ 螺旋输送器采用三级密封防护方式,密封效果良好。

※ 机器外貌构思新颖,操作使用及维修十分方便。

※ 弹丸输送系统采用气动远程控制装置,确保钢丸供给准确无泄漏,使用可靠。

※ 整机组装式结构,占地面积少,安装维修方便。

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应用抛丸清理技术来达到除锈、强化之目的,是因为抛丸清理现在仍然是最经济和最可靠的方法。也为后道检测、探伤、涂装、防腐等工序,垫下良好的基础。

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本机组工作原理:

◆ 通过1吨电动葫芦起吊并运行至抛丸室内部

◆ 通过顶部的自转使工件进行360度旋转。

 旋转中的工件一边周身接受弹丸流束的清理,一边以2-3.2r/min的速度旋转。

◆ 当工件完全离开抛丸室时出,处理好的工件进入下料区域, 

适用范围
发货质量图2

售后服务保证措施

1、 质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起6个月,电气及控

制系统为12个月。(易损件除外)

2、 设备在需方安装调试期间,供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员。

3、 若由于需方操作不当造成的设备损坏,供方只收取成本费。

4、 服务期满后,若用户需供方提供服务,供方只收取配件成本费及差旅费,

5、 供方备有充足的易损件配件供需方订货时选用,供方将会提供全方位的优质服务


功能概述:

吊钩式抛丸清理机是根据用户工件的要求而设计制作的一种新型专用设备,主要用于铸件及结构件的抛丸清理。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。每小时处理量达到1吨/小时,提高工作效率。

 Q37系列吊钩式抛丸清理机主要技术参数 

主机尺寸

1500*1300*3600

清理室尺寸

1150*950*1300

清理工件最大尺寸

300*1000

最大装载量

300KG

清理一钩 铸件

7-15

时间min  铸件

5-12

吊钩数量

1(可双钩、单钩)

提升机提升量t/h

4

除尘风量 m/h

2000

除尘器外形尺寸

680*520*2000

总功率KW

14

适用范围:

本机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化,尤其对除锈后表面毛化,增强喷涂的附着力,更加适宜。 
吊钩式抛丸机(抛丸清理机)型号有Q372单吊钩式抛丸机、Q375单吊钩式抛丸机、Q376双吊钩式抛丸机、Q378双吊钩式抛丸机以及非标吊钩抛丸机等。 

 

本机具有以下特点:

l  抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定

l  机器设计构思新颖,使用维修方便

l  吊钩具有自动升降、行走功能

l  根据特殊工件的要求,采用宽齿轮驱动、自动啮合脱离、多点工作的吊钩自转装置

本机采用无地坑结构,安装方便,减少投资费用。 
结构紧凑,效率高,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。 
清理室采用高铬锰板,耐磨耐冲击,强度好。 
双吊钩结构,彼此独立工作,互不影响,提高生产效率,吊具采用行星原理,自转公转同时进行,处理后的工件不存在阴阳面。 
二级除尘(旋风除尘,布筒过滤器),吸风量大,灰尘过滤干净,空气排放符合环保标准。 
装配严谨,优质轴承、电机运转噪音底。 

机器的维护及保养

 1、每一工作班后,均应将机器清扫一遍;

  2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况,磨损严重时应立即更换;

  3、应按规定定期润滑,并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二;

  4、定期检查各传动部分,清洗零件,更换磨损的零部件;

  5、机器在检查维修时,必须切断电源,避免事故的发生;

  6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时,应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。




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