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输送式抛丸机

产品简介:

本设备的原理是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以一定的速度和一定的角度抛射到工件表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。设备配有除尘器,可做到无尘、无污染施工,既提高效率,又保护环境。设备操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。


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全国免费咨询及订购热线: 13662855773

本设备的原理是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以一定的速度和一定的角度抛射到工件表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。设备配有除尘器,可做到无尘、无污染施工,既提高效率,又保护环境。设备操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。

设备通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。确保抛丸处理表面的理想粗糙度。



通过式抛丸清理机是按照用户要求,在多年生产实践和理论的基础上研制成功的。本设备主要它具有以下优点:

 1 、我们的清理机可实现长时间的使用。室体设有金属密封装置,彻底杜绝钢丸飞射现象,技术可靠。避免弹丸飞出,是清理行业的重大突破。

 2 采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率,缩短时间,提高操作工的生产效率,获得满意的清理质量。

 3 抛射原理图、抛丸室室体及总图采用先进的计算机辅助设计绘制,抛丸器的布置更为合理。提高了弹丸利用率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。

4 除尘器采用高效滤筒式除尘器+二级除尘系统。

 

 三、结构原理及功能说明

本抛丸清理机由:主、辅清理室、抛丸器、网带输送系统、纵向螺旋输送机、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、平台栏杆、电气控制系统等组成。


1. 清理室                

本机清理室由主、副清理室组成。它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行。具有前副室检修门、主室体、分离筛网、耐磨橡胶密封挡砂板、抛丸室护板、抛丸器等组成部分。


A主室体共安装了 8 台抛丸器,安装在室体顶部及下仓,抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制,可以对工件实现最佳清理,当抛抛丸效果达到一定额度时,可以关闭相应抛丸器,也可以调节履带的输送速度。


B钢结构室体内设有厚 12mm 铬耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件的表面,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板,防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物,以保护螺旋输送机。


C体内护板采用耐磨包铸高铬螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。


D室体付室采用耐磨橡胶挡丸板,此种耐磨橡胶挡丸板具有耐磨损,不受环境温度影响等诸多优点,最大程度减少弹丸从室体中飞溅,两端还设置有金属挡砂板密封,此门帘减少钢丸飞溅。


E、抛丸清理付室设有检修门,便于维修人员日常维护检查。


2. 网带输送

本机工件输送系统由输送 网带、网带架、链轮、链条、链轮罩壳、摆线针轮减速机成,采用一台 XWED84-121-4kw 摆线针轮减速机驱动。网带使用高耐磨和高抗拉强度的不锈钢网带(材质:304),保证了使用寿命维修简便,降低设备维护人员的劳动强度。网带输送采用变频无级调速的方式,可针对不同的工件进行大范围调节,确保清理质量统一。


3. 抛丸器

本机采用 Q034 直联式高速、  

高效抛丸器 8 台,抛丸器是本机的关键部件,它由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、特种电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击,以达到清理之目的。

本抛丸器具有以下优点:

a) 高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw

b) 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸、更换 8 片叶片只需 5~10 分钟,并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

c) 采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。

d) 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在 5 克之内,大大降低抛

丸器运行时的噪音(小于 85dB),延长了易损件的寿命。

e) 抛丸器与抛丸室体的法兰联接处加装消噪

减震橡胶垫,减小设备运行噪音和抛丸器的共振现象。

f) 抛丸器易损件更换周期更长,顶护板侧护板与端护板之间结合处均为内嵌卡槽式设计。

g) 外形美观、结构精致、维修方便、快捷。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。            

4.提升机

☆斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送带、料斗、封闭机体和涨紧装置组成。

☆机体由钢板折弯成型焊接而成,其侧面设有检门,方便维修和进行更换料斗,在机体的下部安装活动门,方便维修下部的传动部分和排除底笼部丸料堵塞;

☆提升机胶带由上、下两鼠笼型辊筒作为支承,为防止滚筒打滑跑偏,其上滚筒外壁浇铸耐磨橡胶,增强磨擦力。装磨料的料斗镶装在胶带上,工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。传动带采用 10 层平胶带:

☆该机装有止退机构,防止因停电等原因提升机发生逆转:

☆该机的进料口与横向螺旋器联接。在预处理设备中,丸料系统的运行状态直接影响全线是否能正常工作。并在全线工作停止后还要运转一段时间,以防止再次工作时发生堵塞现象。

☆该机下部安装有丸料补充器,该装置的平面位置和地坪相平,便人工加丸料。同时在加料口上平面装有安全盖,确保安全生产。


5.分离器

☆设备组成:本流水线采用先进合理的流幕式多级风选分离器,是我公司参照国外先进技术,并结合我公司多年生产预处理线的经验制造的。由输送螺旋、分选区、筛网、丸料仓、溢流感应器、气动控制供丸阀等组成。

☆工作原理:从斗式提升机中流入的丸尘混合物,由输送螺旋的推动,使其沿分离器全长均匀布料,最后到达分离器末端的溢流口,经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘,再利用重力风选原理,将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离,大颗粒废料被挡住,不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出,通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用,分离器的分离效率达 99.5%

☆丸料分配系统:丸料仓下部选用气控闸阀,依靠气缸对抛丸量进行远距离控制,通过调节达到抛丸器的所需用量,同时能够避免因普通控制器关闭不严造成电机烧坏、抛丸器堵塞、丸粒空抛及伤人现象的发生。

☆工艺流程为:输送螺旋→溢流器→丸料调节闸阀→过滤网→丸料仓


6.纵、横向螺旋输送机

清理室下部分别配置了纵向螺旋输送机和横向溜丸槽,可以将丸尘混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。螺旋绞龙在主抛丸室中有螺旋耐磨护板保护,螺旋绞龙片采用 6mm板,车外园后拉制,螺旋绞龙轴采用超长专用车床来车出轴两端的同心度,确保螺旋轴轴承的使用寿命。


7.供丸阀

本供丸阀具有双重功能,每一 阀管上均设有一闸板,用以调节抛丸流量,以达到抛丸最佳效

果,关闭时绝无漏丸现象,同时在其供丸阀控制电路中增加供丸阀总开关。从而减少了由于工件不在抛射区而引起的丸料耗损,叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损,在气源的处理上设置气路水份分离器,避免了因冬天气管水份结冰堵塞而无法开启供丸阀和除尘器脉冲清灰无气打灰现象,保护了滤筒的使用周期。


8.除尘系统

☆除尘系统由一台沉降式丸尘分离器将大颗粒的粉尘分离到沉降箱内,以保证除尘器内滤筒的使用寿命

☆选用两台 MCB-18 型滤筒式除尘器,处理风量 15000m³/h,为了保证除尘器更长的使用寿命及达到更好的除尘效果,我公司综合以往的生产使用经验,滤筒采用垂直式悬挂的方式。

☆除尘系统配置一台 4-72 离心通引风机,电机功率为 15kw,风机流量为 15000m3/h。

☆钢材在抛丸清理时,抛丸室内粉尘最大浓度约为 5000mg/m 3 ,平均浓度约 5000mg/m 3 。这些粉尘一部分(重质)经旋风除尘离后,大部分(轻质)经抽风管道进入滤筒除尘器,经滤筒除尘器处理后废气高空排放,粉尘的排放浓度低于国家规定的排放标准。

☆在每次开启抛丸机和添加丸料前,除尘系统首先启动,在每次停机时,除尘系统还要运转一段时间。除尘系统的工作情况主要取决于布袋的粘灰情况。因此,要经常检查滤桶的使用状况,同时开启脉冲控制仪,设定合理时间,周期性地循环使用压缩空气吹掉布袋上的粘灰,以保证除尘效果。每次工作结束后,脉冲控制仪仍需要工作 10~15 分钟,确保滤桶上的粘灰被清理干净。

 

9. 电气控制系统(自动控制)

电气控制系统采用 PLC 集中控制,自动化程度高。配置故障报警显示器和警铃报警器,在电气元件的选择上,主要器件选用正泰/天正产品,气动元件选用台湾亚德客产品,具有性能可靠,维修方便。

电源采用三相四线制 380V±20V 50HZ

本系统的丸料循环部分采用联锁控制,设备的启动只能按顺序进行操作,其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞,在集控面板上设有电流显示,以便观察、调整抛丸器的工作情况,当任一电机出现过载或工况异常时自动故障检测系统都会及时报警停机。


四、工作顺序

工作程序

1 1 除尘系统运行

2 2 网带输送机运行

3 3 提升机开

4 4 螺旋输送器开

5 5 分离器开

6 6 在清理室外装载工件

7 7 抛丸器开

8 8 供丸闸开,清理开始

9 9 工件出室体,人工翻面

10、 、 工件再次进入室体

11、 、 再次进行抛丸

12、 、 工件离开清理室

13、 、 重复以上各步

14、 、 若继续工作,转至开始步骤


1标准件、配套件厂家方案

我公司十分重视产品质量,其中的设备标准外购件的选用,是直接关系到设备质量的好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件,也是我公司提高产品竞争能力、占有市场的一个重要的标准。下面是我公司清理设备上通用的标准外购件的生产厂家。

变频器------------------------ 华驱

接近开关---------------------- 欧姆龙

交流接触器-------------------- 正泰/天正

空气开关---------------------- 正泰

减速机 ----------------------- 常州苏珂玛减速机

电动机 ----------------------- 东台中微特

风机 ------------------------- 盐城大全

轴承 ------------------------- 福建南安

2)设备安装所需基础、电源、压缩空气等截止的参数要求及系

统接口的要求,界限划分

A卖方提供设备基础模版图,提供电源、压缩空气等容量参数及设备接口尺寸

B买方根据当地土质情况设计地基施工图,并负责基础施工;负责电器进线电源柜的( ≥140kw)设置,负责将电源线提至卖方配电柜并与卖方配电柜连接;负责将压缩空气(≥2m 3 /min)管路提供至与卖方设备连接。

3质量标准及售后服务

1.本机的设计与制造符合 ZBJ61010-89 的规定。

2.本机的制造质量以先进的工艺、标准的材料和完整的质量体系保证。

3.制造中接受业主在进度和质量方面的监督。

4.设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行。

5.负责培训买方的操作、维修、设备管理等有关人员。

6.设备投入使用后我方特指定技术支持热线 24 小时开通,及时解答运行中可能出现的问题,我方在接收到通知后即联系最近服务分部2 小时内给予答复,省内 12 小时内赶赴现场。

7.我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。

8.双方建立一个长期(5 年以上)稳定的配件供应关系,并向贵司优惠提供各种易损件和消耗品。

9.质量保修期:设备自安装调试、验收合格,交付用户使用之日起一年。供方在规定的质量保证期内负责“三包”对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生故障负责,并免费修理和更换有缺陷的零件或部件。

10.设备验收

设备最终验收在买方的安装地点,按照合同和技术协议进行。设备进入现场双方进行开箱交接。卖方进行设备安装、调试好后,按合同约定或供方合格证、说明书标定的技术参数,进行检测验定,验收合格后填写《设备安装移交验收单》,双方代表签字生效。在设备验收移交时,我们将向用户方提供如下技术文件:

⑴设备电气原理图,接线图,电器原件明细表。

⑵提供设备操作维护说明书和操作规程及常见故障排除方法;

⑶设备合格证、设备保修卡;

提供用户最近的供方服务网点电话和公司指定技术支持热线电话。

六、交货期

交货期:签订经济合同生效后 30 天内交付使用。






(一)技术参数
1、网带尺寸:W1200×L13000mm
2、进口尺寸:W1200×H600mm
3、工件尺寸:W1100×H400mm
4、工件数量:1 件(多件并排)
5、工件处理速度:0.5-1.5m/min
6、网带输送机(变频技术):
网带工作长度: L=6000mm×1 台
网带形式: “=”型
功率: 4kw×1 台
网带角度: 0°(或等同于 180°)
输送速度: 0-5.0m/min
承载: 0.2 吨/米
7、抛丸器:
型号: Q034II
功率: 7.5kw×8 台
丸量: 200kg/min
叶轮直径: Ø250mm
转速: 2900r/min
径向散射角度: ~60°
轴向散射角度: ~8°
定向套开口角度: 60°
8、提升机:
型号: TD120
提升量: 120t/h
皮带速度: >1.2m/s
功率: 7.5kw×1 台
9、纵向螺旋输送机:
型号: LS120
输送量: 120t/h
功率: 5.5kw×1 台
10、横向螺旋输送机:
型号: LS120
输送量: 120t/h
功率: 4kw×1 台
11、分离器:
型号: FL120
输送量: 120t/h
过滤风速: 4~5m/s
功率: 4kw×1 台
12、丸阀:
型号: WF75
输送量: 30t/h
数量: 8 只
13、除尘器:(1 台)
型号: MCB-18
处理风量: 15000m³/h
过滤风速: 0.8-1.2m/s
滤筒数量: 18 只
滤筒规格: Ø320×660mm
14、风机:
型号: 4-72-5A
风量: 15000m³/h
功率: 15kw

15、总功率:100kw



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